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分析灌裝機灌裝量不穩定的八點原因

發布日期:2019-05-05 作者:青州凱利包裝機械有限公司 點擊:

  隨著時代的不斷發展灌裝機已經被大家廣泛的使用了,但是大家知道在使用它的時候會出現灌裝量不穩定的原因,那大家具體的了解有幾點原因嗎?那接下來就給大家來具體的介紹八點原因吧。

  1、因為回吸量設置過大,導致藥液回到硅膠管內,當下一次進行灌裝時簡單在針口發生氣泡,從而影響裝量(主要是小標準產品)。

  2、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵遭到藥液的壓力太大,簡單導致灌針滴液。

  3、泵安裝時,泵體和泵桿出現混裝,泵的間隙不匹配,簡單引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會發生氣泡或滴漏。

  5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題,導致滴液。

  6.灌裝機伺服電機自身的剛性不足,導致灌裝后期陶瓷泵有細微的晃動,導致滴液。7、灌裝速度過快,導致硅膠管管壓過大,導致滴液。

  8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大,導致滴液。

  以上就是為大家分析灌裝機灌裝量不穩定的八點原因的全部內容,希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多的知識,您可以瀏覽我們的網站,我們會為您提供更專業的信息。

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